纱线生产厂家_棉纱价格_新启明纺织

夏津县新启明纺织有限公司位于“九达天衢”、“神京门户”之称德州市，为您提供专业的棉纱加工销售等服务，秉承以客户为中心的服务理念，用心去感受客户需求，公司主营纺织、纱线丝、棉纱，为客户提供的产品、良好的技术支持、健全的售后服务以及真诚的态度均得到新老客户的一致好评。公司组织机构健全且拥有一批经验丰富、高素质、率的员工队伍，夏津县新启明纺织有限公司是德州市纺织知名企业，如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询，联系人：宋同强，，邮箱@

竹节纱是在普通细纱机上另加装置，是前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，在正常的纱上突然产生一个粗节，像竹节一样因而称为竹节纱。同理，也可使中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。

1、平均纱支：竹节纱的平均纱支数。

2、基纱：竹节纱细的部分。

3、节长：竹节纱粗的部分的长度。

a. 环锭竹节纱的节长

在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。

b. 转杯竹节纱的节长

在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况：

设L为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，D为转杯的直径，S为竹节长度。

当L>πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹节长度S=2πD+a，(a=L-2πD)，为纺杯周长的两倍以上。

当L<πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度小于纺杯的周长时，竹节的长度S=πD+b (b=L)，介于纺杯周长与两倍纺杯周长之间。

4、倍率：粗的部分的纱支与细的部分纱支的比例。我们用切断称重法来检定竹节的倍率，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与基纱重量之比即为倍率。倍率一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。

5、节距：竹节纱细的部分的长度，即基纱的长度。

6、平均纱支=基纱支数*（平均节长+平均节距）/（倍率*平均节长+平均节距）

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竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。

纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。

1、毛羽。纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。

2、强力。纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力为1.15。

3、耐磨性。纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。

4、捻势。捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。

5、抗起球。涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。

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