正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
1、使用方便，适应生产环境；
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀；
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产；
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。陶瓷纤维毯，也叫硅酸铝纤维毯。从成分来看，氧化铝占44-55%,氧化铝+二氧化硅占96%以上。氧化铝是瓷器的主要成分，这也是陶瓷纤维名称的由来。
下面从物理性能和化学性能两方面介绍一下陶瓷纤维毯。
物理性能：顾明思议，陶瓷纤维毯是由陶瓷纤维织成的毯状物。陶瓷纤维毯的制作工艺比较复杂，主要流程有煤矸石、锆英砂等原材料粉碎，经2000度高温熔化后，用甩丝或喷吹工艺制成纤维。再经过机器针刺成毯、切割后包装入袋。
化学性能：陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝，根据氧化铝纯度高低可划分为1050普通型、1260标准型、1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型及1430含锆型等6个型号。随着耐材行业技术的提高，氧化铝纯度不断提升，新推出的氧化铝纤维，耐温能达到1600度，刷新了陶瓷纤维行业的新纪录。但是由于技术要求，价格也是相当可观的。
陶瓷纤维毯导热系数：
陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。
不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。
正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。
在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。
陶瓷纤维毯的保温原理：
陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、 优良的热稳定性及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，属于保温耐火材料中的理想材料。
陶瓷纤维毯采用无炉衬水冷壁电阻炉连熔、连甩工艺成纤，双面针刺成型；纤维长、直径粗且均匀、抗拉强度高，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。通过全自控化的毯加热炉热处理，可预先使陶纤制品发生相变化，降低产品在使用过程中的高温收缩；同时采用优质的原料和专用的提纯及混料生产工艺，有效的降低了制品中的杂质含量，提高了产品的热稳定性能，陶瓷纤维毯的主要性能特点概括如下：
密度体积小，（96/128Kg/m3）；热容量（蓄热量）低；导热系数小； 抗热震及机械震动性能优良；无需烘炉； 隔音性能好；高热敏性； 施工、维修简便。
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