河北有机肥生产线加工工艺与设备系统分享

近期，我们为河北某有机肥加工厂设计了一整套有机肥生产线加工工艺，并依据工艺要求为其制造安装了设备系统，另还免费为其工作人员提供了加工技术培训。在这套系统中，基本上是和多数有机肥加工工艺系统相差不多，主要由：发酵、配料混合、干燥、产品分级、包装入库等工艺工序组成。那么，这套工艺系统与设备具体情况是什么样?下面为大家分享：

河北有机肥生产线加工工艺与设备系统是由有机肥设备厂家设计并制造组装试产的。依据前期双方交流意见，投产计划以及可用面积，做了三个工艺方案，经实验检验敲定了颗粒有机肥生产线加工工艺与设备系统：

在详细市场调查过程中，发现该计划有机肥生产线投产区域方圆范围内，可供利用养殖粪类主要为鸡粪占64%和猪粪36%，产能根据养殖存栏变化周期每年可加工出3-5万吨有机肥。由于养殖的动态性，存在不小的周期性变化。可利用的配料，由于是经济作物花生、大豆等的产区，秸秆、干果壳以及菌类废弃物可利用比较充裕。因此，工艺方案，就以鸡粪加工有机肥生产线工艺为主。采用阳光棚槽式连续好氧发酵。

该生产线工艺主要是前期工艺：配料混合发酵;中期工艺：造粒与干燥;后期工艺：分级与包装工艺。

针对上边确定的三个工艺阶段，所需的设备，分别如下：

前期发酵混料阶段，基于有机肥标准与当地土壤特性，进行了肥料种类的配比混合。主原料为鸡粪、猪粪;配料为花生壳秸秆以及菌种。发酵周期分两个阶段，先期好氧发酵大约两周，所需的设备有铲车、高湿物料粉碎机、FPY4M槽式翻堆机。发酵混料阶段的后半段是二次陈化，依据气温变化需要几天到十几天不定。对设备没有要求。

有机肥混料设备

该阶段的设备是吧堆肥的物料和配料按特定比例进行粉碎、配比和混合。粉碎机采用了高湿物料粉碎机适用于动物粪便含水高，从而不易粘壁，不易堵塞性能;采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制。而翻堆机采用液压升降4米宽的，一方面依据产能要求，另一方面是依据产地面积小，该机型可连续发酵，环保效率也高，节省地面面积。

中期造粒与干燥工艺系统，本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。造粒工艺采用有机无机组合造粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干，不糊壁，颗粒圆润形态好，加工出的颗粒硬度好，易于保存。

有机肥造粒机设备

而干燥系统，采用性价比比较高的转筒烘干机。本系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用三筒烘干机，烘干同时改良颗粒成型。颗粒冷却系统本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存保质。

该有机肥生产线后期工艺的分级与包装工艺。从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高有机肥生产线的连续作业能力。分级后的合格有机肥颗粒物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。

上述就是河北有机肥生产线加工工艺设计与设备系统配备情况，该系统性能稳定，设备质量可靠，工作协调型好，成品率高达98%，返料率微乎其微。设计和设备的定制都是由郑州辉航机械设计和工作人员完成。辉航机械是一家有机肥生产线项目方案设计与有机肥设备制造厂家。设备与机器已经出口数十国家与地区。在国内外享有声誉。欢迎您随时咨询与到厂试机考察。