防锈、防腐施工方案及技术要求

施工前工作准备→表面处理→刷涂底漆→刷涂面漆

一、施工前准备：

因高空作业,要确保。带、保险绳要栓好系牢。施工吊篮要符合要求,严禁吊篮外悬空施工。施工现场要有专人负责。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工,连续生产单位（不能停产）征得生产单位批准后方可施工。

二、表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。

1、施工防腐是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。

2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。

3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。

4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。

5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。

6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用1号或2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。

7、表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧煤沥青底漆二遍,以防受潮生锈。表面处理和涂刷遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂刷底漆工作。

三、涂刷环氧煤沥青面漆：

1、得底漆二遍完全干燥后,经甲、乙双方联合验收合格后,涂刷环氧煤沥青面漆二遍。

2、涂刷前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。配漆前将A、B组分充分搅拌均匀,然后以A：B＝25：4（具体配比根据涂料要求而定）比例混合配制,其计量控制在0.5%误差范围内。配制好的涂料要求≥6小时内使用完毕。

3、每层漆膜厚度要求达到&≥30-40/um,用测厚仪检查。（结束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。

4、涂层表面应平整,颜色一致,无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。

5、为确保前道涂层溶济的充分发挥,后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔,要求每道涂层的间隔施工时间为24小时,视天气的具体情况而定。

6、施工温度佳时间10℃-25℃,相对湿度≤85℃。

7、禁止在潮湿表面进行涂刷作业,如遇大雾、下雨、流露等天气时,应停止施工,待表面干燥后方可施工。

8、涂涮时要注意操作方法,一次涂刷时往复不超过三次。